塑胶注塑成型成功案例学习——连接器项目

塑胶注塑成型成功案例学习——连接器项目

产品所面对的挑战:

• 1. 图纸上大部分的公差是+/0.03mm~+/-0.05mm，对公差要求非常高
• 2. 所有骨位的厚度是0.3~0.34mm，深度是15.4mm。
• 3. 所有插穿区域不能有毛刺。

模具方案:

• 1. 大部分的镶件都是用铣床完成的，EDM公差达到+/-0.005mm，必须靠精铣才能把模具做得非常精密，保证产品公差达到+/-0.001mm，但是打火花的位置不能用铣床加工。
• 2. 使用Viking的钢材做出的镶件，高级感十足。
• 3. 产品用高速机进行注塑，产品上0.3mm*depth15mm的区域用的是Fanuc高速机生产。

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